卷膜包裝機廣泛應用于食品、醫(yī)藥、日化、五金等行業(yè)的袋裝產(chǎn)品生產(chǎn)，可自動完成卷膜放卷、制袋、填充、封口、切斷等工序，具有高效、連續(xù)、自動化程度高等優(yōu)點。然而，
卷膜包裝機在長期運行過程中，常因材料、環(huán)境或操作問題導致故障停機。掌握常見問題的識別與應對方法，對保障生產(chǎn)效率和包裝質量至關重要。
1、薄膜跑偏或褶皺
膜卷安裝不正：檢查膜卷是否在放卷軸上居中，夾緊裝置是否均勻固定。
張力調(diào)節(jié)不當：張力過大會拉伸薄膜，過小則導致松弛。應根據(jù)膜材厚度與寬度調(diào)整張力控制器（磁粉制動器或氣動張力系統(tǒng)）。
導輥不平行或積塵：清潔各導輥表面，確保其平行且轉動靈活。
2、封口不牢或封邊發(fā)脆
調(diào)整封口溫度：根據(jù)薄膜材質（如PE、PP、CPP）設定合適的加熱溫度（通常120–180℃），溫度過低則粘合不牢，過高則膜層燒焦發(fā)脆。
檢查封刀壓力：調(diào)節(jié)氣缸壓力或彈簧壓力，確保上下封刀均勻貼合，無局部過壓或漏封。
控制封切時間：速度過快時應適當延長封切延時，保證熱封充分。
3、切不斷或切口不整齊
切刀鈍化或磨損：定期檢查機械刀或熱切刀刃口，發(fā)現(xiàn)鈍化及時研磨或更換。
刀具對位不準：調(diào)整切刀位置，確保與封口線對齊，避免切到封邊或留有尾巴。
氣壓不足（氣動切刀）：檢查氣源壓力是否達標（通常≥0.5MPa），管路有無泄漏。
4、袋長不一致或走膜不準
色標追蹤失靈：對于需要定位封切的包裝，檢查光電傳感器是否對準色標，靈敏度是否合適，避免因光線干擾或膜面反光導致誤判。
編碼器或伺服系統(tǒng)故障：清潔編碼器輪，確保其與膜面接觸良好；檢查伺服電機運行是否平穩(wěn)。
膜卷張力波動：穩(wěn)定放卷與牽引張力，避免膜松緊變化影響走膜精度。
5、機器啟動后不走膜或報警停機
安全門未關閉：檢查防護罩或安全門是否到位，安全聯(lián)鎖開關是否觸發(fā)。
過載保護動作：清除卡膜或異物，復位電機過載保護器。
控制系統(tǒng)故障：重啟PLC或人機界面，檢查參數(shù)是否丟失，必要時恢復出廠設置。
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