卷膜包裝機(jī)廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、日化、五金等行業(yè)的袋裝產(chǎn)品生產(chǎn)，可自動(dòng)完成卷膜放卷、制袋、填充、封口、切斷等工序，具有高效、連續(xù)、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。然而，
卷膜包裝機(jī)在長(zhǎng)期運(yùn)行過程中，常因材料、環(huán)境或操作問題導(dǎo)致故障停機(jī)。掌握常見問題的識(shí)別與應(yīng)對(duì)方法，對(duì)保障生產(chǎn)效率和包裝質(zhì)量至關(guān)重要。
1、薄膜跑偏或褶皺
膜卷安裝不正：檢查膜卷是否在放卷軸上居中，夾緊裝置是否均勻固定。
張力調(diào)節(jié)不當(dāng)：張力過大會(huì)拉伸薄膜，過小則導(dǎo)致松弛。應(yīng)根據(jù)膜材厚度與寬度調(diào)整張力控制器（磁粉制動(dòng)器或氣動(dòng)張力系統(tǒng)）。
導(dǎo)輥不平行或積塵：清潔各導(dǎo)輥表面，確保其平行且轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
2、封口不牢或封邊發(fā)脆
調(diào)整封口溫度：根據(jù)薄膜材質(zhì)（如PE、PP、CPP）設(shè)定合適的加熱溫度（通常120–180℃），溫度過低則粘合不牢，過高則膜層燒焦發(fā)脆。
檢查封刀壓力：調(diào)節(jié)氣缸壓力或彈簧壓力，確保上下封刀均勻貼合，無局部過壓或漏封。
控制封切時(shí)間：速度過快時(shí)應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)封切延時(shí)，保證熱封充分。
3、切不斷或切口不整齊
切刀鈍化或磨損：定期檢查機(jī)械刀或熱切刀刃口，發(fā)現(xiàn)鈍化及時(shí)研磨或更換。
刀具對(duì)位不準(zhǔn)：調(diào)整切刀位置，確保與封口線對(duì)齊，避免切到封邊或留有尾巴。
氣壓不足（氣動(dòng)切刀）：檢查氣源壓力是否達(dá)標(biāo)（通常≥0.5MPa），管路有無泄漏。
4、袋長(zhǎng)不一致或走膜不準(zhǔn)
色標(biāo)追蹤失靈：對(duì)于需要定位封切的包裝，檢查光電傳感器是否對(duì)準(zhǔn)色標(biāo)，靈敏度是否合適，避免因光線干擾或膜面反光導(dǎo)致誤判。
編碼器或伺服系統(tǒng)故障：清潔編碼器輪，確保其與膜面接觸良好；檢查伺服電機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)。
膜卷張力波動(dòng)：穩(wěn)定放卷與牽引張力，避免膜松緊變化影響走膜精度。
5、機(jī)器啟動(dòng)后不走膜或報(bào)警停機(jī)
安全門未關(guān)閉：檢查防護(hù)罩或安全門是否到位，安全聯(lián)鎖開關(guān)是否觸發(fā)。
過載保護(hù)動(dòng)作：清除卡膜或異物，復(fù)位電機(jī)過載保護(hù)器。
控制系統(tǒng)故障：重啟PLC或人機(jī)界面，檢查參數(shù)是否丟失，必要時(shí)恢復(fù)出廠設(shè)置。
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